Ergebnisse der Umfrage zur additiven Fertigung, Oktober 2026

Kurz gesagt

3D Druck in der Region hat die Testphase hinter sich, doch Anschaffungskosten und der schwierige Wirtschaftlichkeitsnachweis bremsen. Vom Cluster werden vor allem gemeinsame Projekte, Förderung und Erfahrungsaustausch erwartet, und zwei Drittel der Befragten möchten die Arbeit aus der Ferne verfolgen.

  • 63 % haben wiederholbare Qualität, fertigen Kleinserien oder in Serie.
  • 51 % nennen Anschaffungskosten unter ihren drei größten Problemen.
  • 59 % erwarten vom Cluster gemeinsame Projekte und Förderung.
  • 68 % können nicht zu Veranstaltungen kommen, wollen die Arbeit des Clusters aber verfolgen.

Kernergebnisse der Umfrage zur additiven Fertigung: 63 % arbeiten wiederholbar, 51 % bremsen die Anschaffungskosten, 59 % erwarten Projekte und Förderung, 68 % wollen die Arbeit aus der Ferne verfolgen

Ich habe die Umfrage auf Initiative von CECIMO, dem Europäischen Verband der Fertigungstechnologien, im Rahmen des Automotive and Mobility Cluster of Serbia durchgeführt. Sie lief vom 1. bis 20. Oktober 2026. Geantwortet haben Menschen aus Industrie und Wissenschaft in Serbien sowie Bosnien und Herzegowina. Für jede Frage zeige ich die drei häufigsten Antworten. Bei Mehrfachauswahl liegt die Summe über 100 %.

Auf der Mitgliederversammlung des Clusters wurde ich zum Leiter der Arbeitsgruppe Advanced Manufacturing gewählt. Die Ergebnisse dieser Umfrage sind der Ausgangspunkt für ihre Arbeit.

1. Wer geantwortet hat

Die Umfrage beantworteten Menschen, die täglich mit der Technologie arbeiten. Professoren, Forscher und Ingenieure gaben drei Viertel der Antworten, Vertrieb und Hobbyanwender sind kaum vertreten.

Wer geantwortet hat: Branche, Rolle und Größe der Organisation

Fakultäten und Institute sind die größte Einzelgruppe, doch alle Industriezweige zusammen übertreffen die Wissenschaft. Große Unternehmen mit über 250 Beschäftigten sind fast so stark vertreten wie Fakultäten. Kleine Unternehmen bis 10 Beschäftigte haben denselben Anteil wie mittlere, jeweils 17 %.

Was das bedeutet: Der Cluster hat beide Seiten am selben Tisch. Seine erste Aufgabe ist es, das Wissen der Hochschulen mit dem Bedarf der Produktion zu verbinden.

2. Reife und Anwendung

Die meisten haben die Phase des ersten Druckers hinter sich. 63 % haben wiederholbare Qualität, fertigen Kleinserien oder in Serie. Technologisch läuft jedoch alles auf FFF und Harz hinaus.

Reife und Anwendung des 3D Drucks: Stand, Technologien und Anwendungen

63 % drucken Fertigungshilfsmittel, also Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren. Der 3D Druck spart in der Werkstatt also bereits Geld. Endbauteile fertigen 35 %, Metall und Pulvertechnologien nutzen nur jeweils 5 %. Jeder Zehnte weiß nicht, welche Technologie seine Organisation einsetzt.

Was das bedeutet: Das größte Wachstumspotenzial liegt im Schritt von Prototypen und Hilfsmitteln zu Endbauteilen und industriellen Technologien. Dafür braucht es Wissen über Technologieauswahl und Konstruktion für die additive Fertigung.

3. Hindernisse

Die Anschaffungskosten sind das größte Problem, direkt dahinter folgen Wirtschaftlichkeitsnachweis und Qualität. Das sind Hindernisse, die man mit Wissen löst, nicht nur mit Geld.

Hindernisse beim 3D Druck: drei größte Probleme und wo die Befragten am meisten festhängen

In den freien Antworten dazu, wo sie am meisten festhängen, kehren vier Themen wieder:

  • Finanzierung. Gerade an Fakultäten und Schulen gibt es Maschinen, aber kein Geld für Wartung und Material.
  • Beschaffung. Lange Wartezeiten auf Anlagen und Material und ein schwer zugänglicher Markt.
  • Zertifizierung. In der Medizintechnik ist der Weg zum Markt ohne Zertifikat fast verschlossen.
  • Wissen. Der Schritt von FFF zu anderen Technologien und spezielle Modellierung.

Liest man die Anschaffungskosten zusammen mit dem Wirtschaftlichkeitsnachweis, liegt das Problem nicht nur in einer teuren Maschine. Das Problem ist, dass sich ihr Nutzen gegenüber der Geschäftsleitung schwer belegen lässt. 20 % nennen fehlendes Wissen und Personal, 27 % die Nachbearbeitung.

Was das bedeutet: Der Cluster kann am meisten mit gemeinsamen Wirtschaftlichkeitsrechnungen, Praxisbeispielen und Zugang zu Förderung für Anlagen helfen.

4. Was vom Cluster erwartet wird

Vom Cluster wird konkreter Nutzen erwartet. Gemeinsame Projekte und Förderung stehen an erster Stelle, dicht gefolgt vom Erfahrungsaustausch mit anderen Anwendern.

Erwartungen an den Cluster: Nutzen, Jahresbeitrag und Teilnahme an Veranstaltungen

In 53 % der Fälle entscheidet der Geschäftsführer oder Inhaber über Investitionen in 3D Druck, Ingenieure sind aber an einem Drittel der Entscheidungen beteiligt. Zwei Drittel machen einen Mitgliedsbeitrag von den Vorteilen abhängig, nur ein Fünftel lehnt das Zahlen klar ab.

Die häufigste Antwort zu Veranstaltungen war „Ich komme nicht, verfolge aber die Arbeit". Das ist kein Desinteresse. Es ist eine klare Botschaft, dass die Menschen auf eine Weise teilnehmen wollen, die sie nicht einen ganzen Tag kostet. Zugleich sind 56 % bereit, ihre Erfahrungen in einer Diskussion zu teilen.

Die von den Befragten vorgeschlagenen Fragen für das Panel lassen sich fünf Themen zuordnen: Werkstoffe und ihre mechanischen Eigenschaften, Hindernisse für Endbauteile, Zusammenarbeit von Wissenschaft und Industrie, Technologieauswahl sowie konkrete Fertigungsanfragen, die Mitglieder übernehmen können.

Was das bedeutet: Der Cluster muss seinen Wert zuerst durch Projekte, Austausch und Schulungen beweisen und erst dann über Beiträge sprechen. Und die Arbeit muss aus der Ferne zugänglich sein.

5. Fazit

Die Region hat das Wissen und die Ausstattung für einen ernsthafteren Einsatz des 3D Drucks. Es fehlen Wirtschaftlichkeitsnachweise, Zugang zu Geld und ein Ort für den Erfahrungsaustausch. Der Cluster kann das lösen, wenn er konkret und aus der Ferne arbeitet.

  1. Gemeinsame Projekte und Förderung haben Vorrang, auch europäische Programme, in denen Fakultäten und Unternehmen gemeinsam antreten.
  2. Wirtschaftlichkeitsrechnungen und Praxisbeispiele helfen, Anlagen bei der Geschäftsleitung genehmigt zu bekommen.
  3. Erfahrungsaustausch und Schulungen begleiten den Schritt von FFF und Prototypen zu Endbauteilen und industriellen Technologien.
  4. Arbeit aus der Ferne ermöglicht die Teilnahme auch denen, die nicht zu Veranstaltungen kommen können.
  5. Ein Mitgliedsbeitrag kommt erst, wenn der Cluster seinen Wert bewiesen hat.

Häufig gestellte Fragen

Wer hat die Umfrage durchgeführt?

Die Umfrage hat Rare Kolesar durchgeführt, Leiter der Arbeitsgruppe Advanced Manufacturing im Automotive and Mobility Cluster of Serbia, gewählt auf der Mitgliederversammlung des Clusters. Sie wurde auf Initiative von CECIMO gestartet. Sie lief vom 1. bis 20. Oktober 2026.

Was ist das größte Hindernis für den 3D Druck in der Region?

Die Anschaffungskosten, genannt von 51 % der Befragten. Es folgen Wirtschaftlichkeitsnachweis sowie Qualität und Wiederholbarkeit mit jeweils 32 %.

Was erwarten Unternehmen und Fakultäten von einem Cluster für additive Fertigung?

Vor allem gemeinsame Projekte und Förderung (59 %), danach Erfahrungsaustausch (51 %) sowie Schulungen und Workshops (34 %).

Wofür wird 3D Druck in der Region am häufigsten eingesetzt?

Für Prototypen (75 %), Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren (63 %) und Ersatzteile (43 %). Endbauteile fertigen 35 % der Befragten.

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